Параметри продуктивності валиків для тиснення мають вирішальне значення для ефекту їх нанесення та терміну служби. Ось деякі ключові моменти щодо параметрів продуктивності валиків для тиснення для довідки:
Матеріал і твердість:
Матеріал: валики для тиснення потребують матеріалів із хорошою міцністю, твердістю та зносостійкістю. Зазвичай використовувані матеріали включають вуглецеву сталь, хром-молібденову леговану сталь і нержавіючу сталь. Вуглецева сталь має помірну твердість поверхні, підходить для загальних потреб покриття; хром-молібденова легована сталь має високу поверхневу твердість і добру корозійну стійкість, підходить для застосувань, що вимагають високої якості покриття; нержавіюча сталь має чудову стійкість до іржі та естетичність.
Твердість: Твердість валиків для тиснення є важливим показником продуктивності. Різні галузі промисловості мають різні вимоги до твердості валиків для тиснення. Наприклад, для поліграфічної промисловості зазвичай потрібна твердість за Шором А від 20 до 50, тоді як для паперової промисловості зазвичай потрібна твердість за Шором А від 40 до 95.
Обробка поверхні: обробка поверхні валиків для тиснення безпосередньо впливає на якість покриття. Загальні методи обробки поверхні включають полірування, токарну обробку та електроерозійну обробку (EDM). Полірування підвищує гладкість поверхні валика для тиснення, зменшує площу контакту з поверхнею, зменшує тертя покриття та покращує ефект покриття. Токарна обробка підходить для обробки великих роликів, тоді як електроерозійна обробка (EDM) може створювати візерунки.
Виробничий процес: Корпус ролика зазвичай виготовляється з безшовної сталевої труби (спеціальні матеріали можна налаштувати відповідно до потреб користувача) і виготовляється за допомогою таких етапів, як розточування внутрішнього отвору, обробка зняття напруги, точіння, шліфування та точна механічна обробка.
Коаксіальність готового валика має бути дуже високою, як правило, менше або дорівнює 0,02 мм, щоб гарантувати, що тиснений виріб має чіткі лінії, вишукані візерунки та багаті шари.
Обробка поверхні також включає тверде хромування або іншу обробку з твердістю HRC58-62 для підвищення зносостійкості та терміну служби валика для тиснення.
Середовище використання: середовище використання валика для тиснення також впливає на його продуктивність. Наприклад, у суворих умовах, таких як висока температура, високий тиск і корозія, довговічність і термін служби валика для тиснення буде під загрозою. Тому, проектуючи та вибираючи валики для тиснення, необхідно враховувати середовище використання та вибирати матеріали та процеси, які є стійкими до високих температур та корозії.
Термін служби та довговічність: Термін служби та довговічність валиків для тиснення в основному залежать від таких факторів, як якість матеріалу, технологія обробки, середовище використання та методи використання. Високоякісна-легована сталь, відповідні параметри процесу, вибір стійких-температур і корозійних-матеріалів, а також правильне використання й технічне обслуговування можуть подовжити термін служби та довговічність валиків для тиснення.
Таким чином, розуміння параметрів продуктивності валиків для тиснення, включаючи матеріал і твердість, обробку поверхні, виробничий процес, середовище використання та термін служби, допомагає у виборі відповідних валиків для тиснення та повному використанні їхніх переваг у продуктивності.
