Піскоструминна обробка є ключовим процесом у обробці поверхні рельєфних валиків, який в основному використовується для покращення шорсткості поверхні та покращення адгезії наступного покриття або покриттів, особливо незамінний у процесі виробництва керамічних тиснених валиків.
Обробка візерунків на рельєфних роликах починається зі спілкування з клієнтом і використання програмного забезпечення CAD (Computer-Aided Design) для точного малювання візерунка, створення детальних дво-і три-вимірних моделей. Під час механічного гравіювання використовується високо-високоточний гравірувальний верстат з ЧПК для вирізання поверхні валика інструментом відповідно до-розробленої моделі візерунка, що підходить для обробки більших-розмірів візерунків із відносно простими та жирними лініями. Лазерне гравірування використовує високо{8}}енергетичний лазерний промінь, сфокусований на певній ділянці поверхні валика, що спричиняє миттєве плавлення, випаровування або видалення матеріалу, утворюючи таким чином бажаний малюнок. Він має надзвичайно високу точність і гнучкість, здатний обробляти дуже тонкі та складні візерунки.
Травлення — ще один поширений спосіб створення візерунків на рельєфних валиках. Електролітичне травлення використовує шаблон-форму як провідний катод і електроліт як середовище для концентрації процесу травлення на обробленій ділянці. Під час хімічного травлення використовується -стійке до хімікатів покриття для видалення ерозії, концентруючи ефект на потрібній ділянці. Технологія фото-травлення утворює рівномірне багатошарове світлочутливе, хімічно-стійке покриття на металевій поверхні. Через плівку застосовується вплив ультрафіолетового світла або інші методи з наступним проявленням для формування потрібної форми хімічно{7}}стійкого покриття. Потім використовується ванна для травлення кислотою або лугом, щоб хімічно або електрохімічно руйнувати відкриті ділянки, розчиняючи метал. Цей процес особливо підходить для масового виробництва, забезпечуючи високу узгодженість візерунків.
Повний процес обробки валиків для тиснення включає попередній дизайн, вибір сировини та попередню обробку, гравіювання або травлення, подальшу-обробку та перевірку якості. Потік обробки металевих рельєфних валиків: основа металевого валика → міднення → гравірування → хромування. Потік обробки для керамічних тиснених валиків: основа металевого валика → міднення → гравірування → піскоструминна обробка → напилення керамічного матеріалу → полірування; або металева роликова основа → покриття керамічним матеріалом → полірування → лазерне гравірування. Після обробки малюнка поверхню валика необхідно очистити, а потім обробити поверхню, наприклад, хромувати або азотувати. Для контролю якості використовується координатно-вимірювальна машина для точного вимірювання точності розмірів і форми малюнка. Шорсткість і твердість поверхні валика перевіряються за допомогою тестера шорсткості та твердоміра, а також проводяться фактичні випробування на тиснення.
Що стосується інноваційних технологій, компанія Pinghu Tianyang Printing Co., Ltd. подала заявку на отримання патенту на «Регульований пристрій для тиснення вощеного паперу», який покращує ефективність зміни візерунка за допомогою обертової багато-станційної структури, спрощуючи традиційний процес розбирання та заміни, що вимагав кількох годин, щоб операція ротаційного позиціонування була завершена за лічені хвилини. Vinda Paper отримала патент на «Пристрій для тиснення для виробництва паперу», який дозволяє регулювати глибину тиснення валика для тиснення без його заміни.
